對(duì)于制造業(yè),生產(chǎn)出合適質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)生命線，企業(yè)質(zhì)量體系很重要，但是執(zhí)行不好，反而是大浪費(fèi)，靠人來(lái)執(zhí)行，作用不顯著，沒(méi)有相應(yīng)的信息系統(tǒng)，管理制度，方法落實(shí)不下去。如何構(gòu)建企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理體系？企業(yè)需要什么樣的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)？如何應(yīng)用？從質(zhì)量數(shù)據(jù)體系入手，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化，后續(xù)再對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用和構(gòu)建進(jìn)行深入介紹質(zhì)量管理業(yè)務(wù)相比設(shè)計(jì)、制造業(yè)務(wù)來(lái)說(shuō)，是制造企業(yè)最重要的一項(xiàng)輔助管理業(yè)務(wù)。企業(yè)發(fā)展好的時(shí)候，看不出質(zhì)量數(shù)據(jù)管的好或是差，筆者認(rèn)為質(zhì)量就是防范預(yù)警，時(shí)刻提醒企業(yè)相關(guān)人員做事謹(jǐn)小慎微，為客戶和企業(yè)保駕護(hù)航，不讓客戶和自身企業(yè)處于危險(xiǎn)之中。本文將通過(guò)以下幾個(gè)方面內(nèi)容闡述如何從宏觀上認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理體系，企業(yè)如何定位質(zhì)量業(yè)務(wù)人員的工作范圍，質(zhì)量業(yè)務(wù)與信息系統(tǒng)關(guān)聯(lián)關(guān)系，從數(shù)據(jù)角度認(rèn)識(shí)相關(guān)的質(zhì)量業(yè)務(wù)。質(zhì)量管理體系需要一系列質(zhì)量數(shù)據(jù)作為支撐，才能真正意義的把質(zhì)量管理體系落地并實(shí)施。企業(yè)建立和實(shí)施質(zhì)量數(shù)據(jù)管理體系采用過(guò)程方法，企業(yè)的質(zhì)量管理體系過(guò)程按類(lèi)型分為顧客導(dǎo)向過(guò)程、管理過(guò)程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程及支持過(guò)程,質(zhì)量數(shù)據(jù)管理體系構(gòu)建框架。

產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)是一套針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，以生產(chǎn)流程為依據(jù)，將整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)納入產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)化管理。導(dǎo)入產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)的目的,追溯每一部產(chǎn)品從投入到包裝出貨的完整生產(chǎn)記錄。流程控制，防止漏工序生產(chǎn)。不良品嚴(yán)格管控，防止不良品流向客戶，減少客訴。減少紙質(zhì)操作，確保數(shù)據(jù)永久保存，減少查找資料帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)。通過(guò)登錄系統(tǒng)的賬號(hào)快速確定操作用戶，明確及責(zé)任劃分;生產(chǎn)狀況透明化，幫助管理層快速找出瓶頸。工藝路線可視化，全民都懂生產(chǎn)流程。提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。

PMC創(chuàng)建工單資料,PMC根據(jù)生產(chǎn)排期，在產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)中創(chuàng)建工單信息，每一個(gè)工單號(hào)碼具備唯一性，工單信息包括工單所屬產(chǎn)品型號(hào)、工單數(shù)量、工單類(lèi)型(正常工單、返工工單、樣品工單等)、工單描述以及預(yù)計(jì)交貨日期等，工單創(chuàng)建完成之后由產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)自動(dòng)針對(duì)該工單分配唯一的序列號(hào)。工藝路線管理,IE人員可根據(jù)產(chǎn)品的特性，在產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)中創(chuàng)建符合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的的工藝路線，不同的產(chǎn)品可以設(shè)置不同的工藝，每一種工藝路線在正式使用之前由品質(zhì)QE進(jìn)行簽批，確保生產(chǎn)流程準(zhǔn)確無(wú)誤。

生產(chǎn)流程控制,生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)PMC下發(fā)的工單信息，按照IE定義的工藝流程進(jìn)行過(guò)站，不可漏工序生產(chǎn)，如果產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)漏工序的情況，會(huì)提醒用戶當(dāng)前產(chǎn)品的正確工序，幫助用戶快速處理異常。AQL動(dòng)態(tài)抽檢產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)打破傳統(tǒng)的抽檢方式，采用動(dòng)態(tài)抽檢，由產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)按照AQL標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)確定需要檢驗(yàn)的樣本數(shù)量以及需要檢驗(yàn)的產(chǎn)品序列號(hào)，減少人為干預(yù)，確保抽檢過(guò)程更加真實(shí)可靠。在線包裝打印,針對(duì)不同的產(chǎn)品創(chuàng)建不同的卡通標(biāo)貼模板，并將模板文件上傳至產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)線包裝結(jié)束之后由產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)自動(dòng)將標(biāo)貼打印出來(lái)，取代傳統(tǒng)的離線打印方式，有效預(yù)防“A箱B貨”的品質(zhì)事件。

維修中心,在目檢的過(guò)程中，產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)支持記錄不良信息，不良品強(qiáng)制進(jìn)入維修中心，維修人員針對(duì)不良品進(jìn)行修理并記錄詳細(xì)的修理信息，包括發(fā)生不良的工序、不良類(lèi)型、不良代碼、不良位置、壞點(diǎn)數(shù)量、維修用戶、維修時(shí)間等，QA人員可通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表導(dǎo)出維修就，嚴(yán)格把控不良品流向。

電子看板產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集，通過(guò)電子看板將數(shù)據(jù)通過(guò)圖形化顯示給用戶，將生產(chǎn)狀況透明化，管理層無(wú)需親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就能了解當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，比如每一條生產(chǎn)線當(dāng)前產(chǎn)出多少、不良多少、FPY等重要信息。物料產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)支持物料追溯，通過(guò)產(chǎn)品序列號(hào)可追溯到該產(chǎn)品所用的物料清單，包括物料料號(hào)、批次號(hào)以及包裝號(hào)，反之也可以根據(jù)物料料號(hào)追溯到使用了該物料料號(hào)的所有成品序列號(hào)，該功能通過(guò)了產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)的審核。

報(bào)表中心產(chǎn)品工序二維碼管理系統(tǒng)提供數(shù)十種常用報(bào)表，比如產(chǎn)品生產(chǎn)記錄報(bào)表、工單生產(chǎn)狀態(tài)報(bào)表、工單直通率報(bào)表、AQL抽檢報(bào)表、不良品維修報(bào)表、物料清單報(bào)表、設(shè)備保養(yǎng)記錄報(bào)表等等，每一種報(bào)表均可快速導(dǎo)出至Excel文件，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。